東莞注塑加工，  PP/通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP/是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高級特色。改性填充物通常有玻璃纖維、礦藏填料、熱塑性橡膠等。 　　 　　

       不一樣用處的PP/其活動性區別較大，通常運用的PP/活動速率介于ABS與PC之間。 　　 　　

1、塑料的處置 　　 　　

純PP/是半透明的象牙白色，能夠染成各種色彩。PP/的染色在通常注塑機上只能用色母料。在華美達機上有加強混煉效果的獨立塑化元件，也能夠用色粉染色。野外運用的制品，東莞注塑加工通常運用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的運用份額不要超越15?不然會引起強度降低和分化變色。PP/注塑加工前通常不需格外的枯燥處置。 　　 　　

2、注塑機選用 　　 　　

對注塑機的選用沒有特殊需求。因為PP/具有高結晶性。需選用注射壓力較高及可多段操控的電腦注塑機。鎖模力通常按3800t/m2來斷定，注射量205?可。 　　 　　

3、模具及澆口規劃 　　 　　

模具溫度50-90℃，關于尺度需求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯添加。模具必須有杰出的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免縮短痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60?。均聚PP制作的商品，厚度不能超越3mm，不然會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 　　 　　

4、熔膠溫度 　　 　　

PP的熔點為160-175℃，分化溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超越275℃。熔融段溫度最好在240℃。 　　 　　

5、注射速度 　　 　　

為削減內應力及變形，應挑選高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（人地幔現氣泡、氣紋）。如刻有斑紋的外表呈現由澆口東莞注塑加工廠分散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。 6、熔膠背壓 　　 　　

可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。 　　 　　

7、注射及保壓 　　 　　

選用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80?。大概在全行程的95?轉保壓，用較長的保壓時刻。 　　 　　

8、制品的后處置 　　 　　

為避免后結晶發生的縮短變形，制品通常需經熱水浸泡處置：www.15ego.cn。