惠州壓鑄模具屬于鑄造液態壓鑄件的工藝方法，是一種特殊的壓鑄模鍛機。壓鑄三要素，壓鑄材料，壓鑄機，壓鑄模具必不可少。為了在生產過程中提高生產效率、品牌質量和更高的經濟效益，使用壓鑄模具延長其使用壽命，壓鑄模具的維護非常重要。

1.盡量減少模具淬火加熱，盡量連續生產。在冷模狀態下，嚴禁高速注射。
在壓鑄過程中，壓鑄模具一直處于熱脹冷縮的往復疲勞狀態。腔體部分的溫度基本在160-350度之間來回變化。模具快速冷卻升溫，不斷的熱脹冷縮造成模具的收縮，模具的疲勞也相應增加。在冷模具狀態下開始生產時，模具溫度從低溫上升，溫差增大，模具的膨脹和收縮增大。模具的疲勞程度相應增加，會加速模具的損傷，縮短壽命。所以在壓鑄生產中，應盡量連續生產，減少模具的急冷急熱，從而延長模具的壽命。
此外，在冷模狀態下，無法達到正常生產時的溫度，模具零件之間的間隙較大。在這種情況下，禁止開啟高速噴射和加壓。否則模具的縫隙很容易進入鋁皮，從而損壞模具并影響其使用壽命。

2.壓鑄模具在使用中，要及時清潔蓋子和鋁皮，防止模具被壓壞。
在使用中，由于各種原因，經常會有包邊和鋁皮，一定要及時清理，否則繼續生產的話惠州壓鑄模具會被壓壞。特別是在滑塊處，如果滑道進入鋁蒙皮，由于壓鑄機非常大的鎖模力，滑塊會倒塌被壓壞。所以遇到此類問題，一定要及時清理壓鑄模具，及時查明原因，修復模具。否則模具損壞會嚴重影響使用壽命。