效率應該是每個工廠追求的目標。高效的工作可以節省更多的成本，同時創造更多的價值。不管是人工操作還是機器操作都一樣。如果在注塑加工制作過程中遇到制作緩慢的問題，該如何解決？小編會根據以往的經驗為你處理這個問題。

1.塑料溫度，模具溫度高，導致冷卻時間長。
2.模具設計是否合理，設計要方便脫模，設計和操作盡量全自動化。
3.如果熔膠時間較長，應降低背壓，少用回收料，防止架空，進料段應充分冷卻。
4.機器移動緩慢，可通過調整油路和電路適當加速。
5.噴嘴流口水妨礙正常生產。使用自鎖噴嘴，或降低噴嘴溫度。
6.制造壁厚過大，導致冷卻時間過長。
7.料筒供熱不足，應更換塑化能力大的機器或加強物料預熱。
8.工作人員是否有經驗，操作是否到位。

當然，注塑車間的人事管理和制度管理也要做好。可視化管理是對作業現場的進度、物料或半成品的庫存、質量不良、設備故障、停工原因等進行管理。借助可視化工具，讓任何人都能知道狀態的好壞。

1.做好注塑車間的規劃和區域劃分，指定機器、周邊設備、原材料、模具、包裝材料、合格品、不良品、噴嘴材料、工具的放置區域，并明確標示；
2.將“狀態卡”掛在注塑機的工作狀態上；
3.對于“派工”的生產，應規定單個班次的產量，并懸掛派工單；
4.在烘干桶上畫一條“加料線”，并注明加料時間；
5.合理安排飛機機組人員，指定專人加強勞動紀律的檢查和監督；
6.做好注塑部在用餐時間的人力安排和交接班工作，以及臨時離崗的交接工作；
7.安排專人對機器和模具進行清潔、潤滑和維護，處理異常問題；
8.產品質量和生產數量的跟蹤和異常處理；
9.做好平面位置模板、工藝卡、作業指導書及相關資料的檢查、回收和清理工作；
10.加強對各類報表和看板內容填寫情況的檢查和監督。

想要提高注塑加工的效率，要生產管理兩手抓，從多個方面去提升，才能達到良好的效果。