1.壓鑄模具熱疲勞開裂損傷失效:在壓鑄生產過程中，模具反復受到冷沖擊熱的作用，使成型表面及其內部發生變形，從而相互牽連，引起反復熱應力，導致結構損傷和韌性降低，產生微裂紋繼續擴展。裂紋擴展后，熔融金屬會擠入其中，反復的機械應力會加速裂紋擴展。所以一方面壓鑄開始一定要充分預熱模具。另外，在壓鑄的過程中，模具必須保持在一定的工作溫度范圍內，避免早期開裂失效。同時要保證模具投產前和制造過程中的內因不會出問題。在實際生產中，大多數模具失效是熱疲勞開裂。

2.壓鑄模具碎裂失效原因:在注射力的作用下，模具會在薄弱處開裂，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡沒有打磨，或者成型拐角處出現細小裂紋。當晶界處有脆性相或粗晶時，容易斷裂。然而，當發生脆性斷裂時，裂紋迅速擴展，這是模具斷裂失效的危險因素。因此，一方面，模具表面的所有劃痕和電加工痕跡都必須拋光，即使是在澆注系統中。此外，要求使用的模具材料具有高強度、良好的塑性、良好的沖擊韌性和良好的斷裂韌性。

3.壓鑄模具腐蝕失效原因:常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金，純鋁壓鑄。鋅、鋁、鎂是比較活潑的金屬元素，與模具材料有較好的親和力，特別是鋁容易咬死模具。模具的硬度越高，耐腐蝕性越好。如果成型表面有軟點，對耐腐蝕性有害。