東莞鋅合金壓鑄廠制作的優點。壓鑄是一種方法，需要通過設計利用高壓把熔融狀態下的金屬液體推射進入模具型腔。通常使用的鋅等有色金屬包括銅，鉛，鎂，錫等材料進行制作并進行鋅合金壓鑄件的壓鑄。這個過程是最適合于大規模生產的中小型零件的生產要求。這個過程是非常方便，從而成為廣泛使用的鋅金屬加工業務的鑄造方法。
生產鋅合金壓鑄件過程中，需要一個不同的形狀，從最簡單的到復雜的設計均是合適的。鑄造跟其他的過程相比是比較適當的。對鋅的寬度測量部分混合料的生產，這項技術已創建的壓鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識別。壓鑄件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造更薄。
東莞鋅合金壓鑄廠通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和高強度軸承表面可設定相關的設計系數。這種技術還有效減少或消除了進行二次操作的必要。鋅合金壓鑄過程中展現的另一個特征是它具有生產速度快，高抗拉強度的優勢
鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機雜質、油類，鍍液被六價鉻污染，基體金屬不良等。可是在生產過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。
首先用刀子將內腔起泡的電鍍件劃破，發現銅與銅之間結合不良，懷疑為預鍍工藝不當，鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長l倍，電鍍完畢，內腔起泡問題仍然存在。
東莞鋅合金壓鑄然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進酸銅，結果內腔無起泡現象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。用雙氧水對其進行大處理，在添加雙氧水時發現有黃褐色泡沫出現，詢問操作員，操作員稱最近一段時間添加焦磷酸銅和焦磷酸鉀后再添加雙氧水時就有黃褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根據現象分析，可能為焦磷酸銅或焦磷酸鉀的原因。