隨著市場對鋅合金壓鑄件的需求越來越大，鋅壓鑄行業已經成為一個繁榮的產業鏈。作為這一過程的關鍵組成部分，鋅合金壓鑄件也獲得了快速發展的趨勢。隨著市場對鋅合金壓鑄件的需求越來越大，如何改進鋅合金壓鑄件的生產工藝和鋁合金壓鑄件的生產工藝是壓鑄企業面臨的難題。

作為這一過程的關鍵組成部分，鋅合金壓鑄件也獲得了快速發展的趨勢。鋅合金壓鑄廠家如雨后春筍般涌現，但如何提高鋅合金壓鑄件的加工工藝和鋁合金壓鑄件的工藝水平，一直是壓鑄廠家面臨的難題。鋅的變形行為與其緊密堆積的六方分子結構密切相關。純鋅在室溫下可以產生晶體，即其加工硬化溫度低于或低于室溫。因此，鋅在室溫下不會形成“冷加工硬化”。此外，少量銅或鎘產生的固溶體能提高晶體溫度。

在這種情況下，冷軋退火工藝幾乎不能使用。不難看出，冷軋是不可能生產冷軋硬鋅的。通常的做法是控制最終道次的軋制和變形溫度。在大多數情況下，必須分別考慮各道次的成分、生產速度和生產溫度。在特定溫度下，鋅的各種變形方式取決于應變速率和晶粒尺寸。降低應變速率和提高變形溫度有利于鋅的變形。單晶鋅的變化比單晶鋅復雜得多。除了晶體和晶界附近的管束變形外，還有溫度變化的危險。

大多數鍛造鋅塊或鋅條由粗大的柱狀晶組成，因此基準面平行于柱狀晶軸，垂直于鋅錠表面。在這種趨勢下，圓柱體長寬比的壓縮必須從參考面的彎曲開始，而不是簡單的載荷。這可以用來解釋為什么鋅冷軋開始時需要很大的冷軋力。由于冷軋過程中地應力釋放速度快，這些晶體容易受到冷軋過程中地應力識別的影響。因此，高溫冷軋有利于載荷變形，否則鑄件表面會形成解理裂紋。在冷軋過程中，隨著部分晶體的載荷向冷軋方向移動，減薄量和長度增加。當基準面接近冷軋面所在平面時，垂直等分基準面的冷軋能量增加，直至雙晶(亂生)代替載荷。雙晶體重新定向晶格激光器，從而再次擴大負載。

我們在加工時如果能夠遵循好以上原則可以有效預防梓合金壓鑄件出現問題。