?壓鑄加工金屬液入型后不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯，金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。
選擇內澆口位置時，盡可能使金屬液流程最短，采用多股內澆口時，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。壓鑄加工壓鑄生產中常遇模具存在問題注意什么？

一、溢流槽
溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。  溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。
不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。
二、鑄造圓角
鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。
鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，并可減少應力集中，延長模具使用壽命，例標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的更好，重機油盤的也較多。
三、脫模斜度
在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。
四、表面粗糙度
成型部位、澆注系統均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。
由于金屬液由壓室進入澆注系統并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間，為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。
同時，澆注系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。
五、模具成型部位的硬度
鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應盡量留有修復的余量，做尺寸的上限，避免焊接。