?鋅合金壓鑄工廠鋅合金壓鑄模具溫度的控制方法？鋅合金壓鑄表面溫度的操縱對生產制造高品質的壓鑄件而言，是十分重要的。不均值或不適度的鋅壓鑄模具溫度亦會造成 鑄造件規格不穩定，在加工過程中頂出鑄造件形變，造成熱工作壓力、粘模、表層凹痕、內縮松及熱泡等缺點。
鋅壓鑄模具溫差別很大時，對生產周期中的自變量，如添充時間、制冷時間及噴漆時間等造成不一樣水平的危害。便會出現冷紋，關鍵緣故是熔湯前端開發的溫度太低，疊起時有印痕。

改進方法：

1、查驗壁厚是不是過薄(設計方案或生產制造)，較薄的地區應立即填充；

2、查驗樣子是不是不容易填充;間距很遠、封閉式地區(如鰭片(fin)、突起)、被阻擋地區、圓弧很小等均不容易填充.并留意是不是有肋點或冷點；

3、減少填充時間；

4、更改填充方式；

5、提升 模溫；

6、提升 熔湯溫度；

7、查驗鋁合金成份；

8、增加逃氣管很有可能有效；

9、加真空泵設備很有可能有效；

在制做壓鑄模具時，不但要把控好鋅壓鑄模具的溫度。也要留意別的的關鍵點。不論是哪個階段出現難題，都很有可能使鋅合金壓鑄件的表層出現偏色，表層損害等難題，因而大家要想把鋅合金壓鑄件搞好就需要搞好每一環。