東莞注塑加工在高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。
保壓階段
保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前做微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。
在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑料也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值
磨損的挑戰(zhàn)模具設(shè)計者和制造者試圖使用一些典型的方法以減少磨損，如使用不同的金屬材料，使用低磨損的涂層，指定高硬度的金屬材料，合模的設(shè)計要增大角度以避免合模鎖死，以及更多基于經(jīng)驗(yàn)的方法。然而，不能夠被設(shè)計者和模具制造者很好理解的一種設(shè)計原則是：由成型過程中的一些負(fù)載和應(yīng)力引起的模具零部件磨損，也應(yīng)該被消除。

    1、東莞注塑加工動態(tài)條件

    模具設(shè)計者和制造者關(guān)注模具制造環(huán)節(jié)特別是模具裝配階段。他們進(jìn)行多次嘗試以使模具零部件能夠通過手工裝配在一起。在較好的模具制造廠中，錘子、撬杠和夾鉗是嚴(yán)格被禁止使用或者使用受限的。雖然大多數(shù)模具是通過手工裝配的，模具部件擁有緊密的公差配合。但是這是在沒有考慮應(yīng)力的前提下的。也就是說，模具處于一種靜態(tài)條件下。

    東莞注塑加工商注意到了模具處于動態(tài)條件下的狀態(tài)。由于成型條件的不斷改變，模具部件可能移動了位置，例如，被鎖模、開模與合模、不同的加熱和冷卻引起的熱力學(xué)改變以及注射壓力引起的應(yīng)力變化使部件移位。因此，對于注塑加工商來說，模具是活動的或者說是一種動態(tài)設(shè)備，它在生產(chǎn)中不是靜止不動的。

    經(jīng)過多年的實(shí)踐，注塑加工商和模具制造商已經(jīng)認(rèn)識到模具是動態(tài)設(shè)備，而動態(tài)條件能夠引起模具部件偏離原來的位置。當(dāng)一個力加在模具部件上時，這些部件會移出原來的位置，與相鄰的部件碰撞，從而使這些部件之間產(chǎn)生了高負(fù)荷和高應(yīng)力。這些應(yīng)力產(chǎn)生的一個嚴(yán)重的后果就是造成模具的磨損。