鋅合金壓鑄模具開發了解鋅合金壓鑄件的結構特性
在鋅合金壓鑄件表面，有一層光滑致密的金屬層，下面是疏松、多孔的結構。我們在進行拋光時，要注意不能拋穿金屬層，否則會使鍍層出現起泡、脫皮等現象。
二：掌握鋅合金壓鑄件的化學性能
進行除油或者浸蝕過程中，如果使用強酸或者強堿，那么會使電鍍過程中，鍍層出現起泡、脫皮等現象，從而影響鍍件的成品率，因此不能使用強酸或者強堿。
三：東莞鋁合金壓鑄廠加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的銜接速度
去除鋅合金壓鑄件表面的油污，以及氧化膜后，要立即把零部件放入電鍍槽內進行電鍍，以免其表面再生成氧化膜，或者水化物，從而影響鍍層的結合力。
鋅合金壓鑄模具開發著色的因素主要由以下幾方面。
    1、若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。   
    2、電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25 g/L著色速度快，但不易掌握，往往產生色差較大。   
    3、著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。   
    4、時間:著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。   
    5、著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。