東莞鋅合金壓鑄時發生裂紋的緣由及辦法
東莞鋅合金壓鑄時發生氣泡的緣由及解決辦法，如今咱們再來知道一下鋅合金和鋁合金壓鑄時發生裂紋的緣由及解決辦法。鋅合金和鋁合金壓鑄時發生裂紋的緣由：
1.合金中鐵含量過高或硅含量過高；
2.合金有害雜質的含量過高，降低了合金的塑性；
3.鋁硅銅合金含鋅量過高或含銅量過低；
4.模具，特別是模腔全體溫度太低；
5.鑄件壁厚、薄存有劇烈改動之處縮短受阻，尖角位構成應力；
6.留模時刻過長，應力大；
7.頂出時受力不均勻。
裂紋的處置辦法：
1.正確操控合金成分，在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁硅中心合金以進步硅含量；
2.改動鑄件布局，加角，改動出模斜度，削減壁厚差；
3.改變或添加頂出方位，使頂出受力均勻；
4.縮短開模及抽芯時刻進步模溫，堅持模具熱平衡。