1、鋅合金壓鑄件布局方面的緣由
　　因為鋅壓鑄件斷面過厚，構成補縮不良構成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚有些熱節處發作縮孔或縮松。
　　因為鋅壓鑄孔直徑太小構成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀況，降低了鋅壓鑄孔外表金屬的凝結速度，一起，砂芯為氣體或大氣壓供給了信道，致使了孔壁發作縮孔和繡松。
　　2、鋅壓鑄技術規劃的緣由
　　（1）澆注體系規劃不合理 澆注體系規劃與東莞鋅合金壓鑄件的凝結準則相對立時，能夠會致使鑄件發作縮孔或縮松。首要表現為澆注方位不合適，不利于次序凝結，內澆口的方位及尺度不正確。關于灰鑄鐵和球墨鑄鐵，假如將內澆口開在鑄件厚壁處，一起內澆口尺度較厚，澆注后，內澆口則長期處于液體狀況。在鐵水凝結發作石墨化脹大的效果下，鐵水會經內澆口倒流回直澆道，從而使鑄件發作縮孔和縮松。
　　（2）冒口規劃不合理 冒口方位、數量、尺度及冒口頸尺度未能推進鑄件次序凝結，都能夠致使鑄件發作縮孔和縮松。假如在暗冒口頂部未放置出氣冒口，或冷鐵使用不當，也會致使鋁壓鑄件發作縮孔和縮松。
　　（3）型砂、芯砂方面的緣由 型砂（芯砂）的耐火度及高溫強度太低，熱變形量太大。當在金屬液的靜壓力或石墨化脹大力的效果下，型壁或芯壁會發作移動。使鑄件實際需要的補縮量添加或在脹大部位呈現新的熱節，致使深圳鋅合壓鑄件發作縮孔和縮松。這種表象對大中型壓鑄件是很靈敏的。別的，假如型砂中水分含量太高，將使型壁外表的枯燥層厚度削減和水分凝集區的水分添加，規模擴展，從而使型壁的移動才能添加，致使縮孔及縮松的發作。
　　壓鑄件的處理辦法
　　從壓鑄件技術原理上說，處理鑄件縮孔縮松缺點，只能依照經過補縮的技術思維進行。鑄件凝結進程的相變縮短，是一種天然的物理的表象，咱們不能逆這種天然表象的規則，而只能遵從它的規則，處理這個疑問。
　　補縮的兩種路徑：對壓鑄件的補縮，有兩種路徑，一是天然的補縮，一是強行的補縮。要完成天然的補縮，咱們的鑄造技術體系中，就要有能完成”次序凝結”的技術辦法.很多人直覺地認為，選用低壓鑄造辦法就能處理鑄件的縮孔縮松缺點，但現實并不是這么回事.運用低壓鑄造技術，并不等于就能處理鑄件的縮孔縮松缺點，假如低壓鑄造技術體系沒有設有補縮的技術辦法，那么，這種低壓鑄造手法出產出來的毛坯，也是能夠百分之一百存在縮孔縮松缺點的。