冷料現象是
注塑加工成品不良率中常見的一種現象，它的表象是注塑產品光澤差、有紋路，而且出現這個冷料現象也無法通過打磨擦掉，不過通過注塑工程師們不斷經驗累積，總結出了不少避免
注塑加工過程中出現冷料。
1。確認注塑模具是否有冷料井，注塑機上的射嘴與主流道襯套是否對正，因為是否時，容易導致料頭易拉斷，射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導致注塑產品黃紋。
2。檢查模具是否長期使用射嘴退后前進撞擊導致主流道上端變形，因為射嘴與澆口套的配合出現問題就會形成倒扣，料頭無法拉出會形成冷料斑。
3。避免注塑機長射嘴只用短發熱圈。
4。在模具設計時應避免使用直來直去的分流道設計，應根據所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設計，將冷料井設計在分流道的末端。
5。在模具設計時應該優化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設計，因為二者孔徑相差太小或者太大都易導致冷料的產生。
6。盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。
7。將注塑機熱嘴溫度提高，減少產生冷膠幾率，同時把澆口提前打開，減少封針與注射模具的接觸時間，降低該澆口中膠料過冷可能性。
8。對于材料方面，冷卻快流動性差的材料出現冷料的幾率更大，如PC和PP，導熱材料由于與模具熱傳導速率高容易出現冷料。材料結晶速度快的也容易產生冷膠，如PA。
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